2.内部生产工艺使用时产生出有毒有害气体。有些焊接、清洗工位,因为使用了焊锡膏、清洗剂等含有有害化学物质,生产过程中可能会挥发出有毒有害的气体,所以必须安装使用合适的排风排气系统,将产生的气体及时排出东莞无尘车间外。3.对电子行业的无尘车间来说,高辐射设备必须有相应的防护措施,避免人员伤害。4.无尘车间需要具备完善的室内消防系统及保持安全通道畅通。无尘车间相对封闭,需更注重防火工作,另外必须按照要求配置室内消防系统及保持安全通道畅通。
净化车间施工进度目标的逐层分解:1.净化车间施工进度目标的逐层分解是从净化车间施工开始前和在净化车间施工过程中,逐步地由宏观到微观,由粗到细编制浓度不同的进度计划过程。2.在净化车间施工过程中对净化车间施工进度目标进行动态跟踪和控制。①按照进度控制的要求,收集净化车间施工进度实际值。②定期对净化车间施工进度的计划值和实际值进行比较。根据本项目特点,进度的控制周期可定为一旬或半月。比较净化车间施工进度的计划值和实际值时应注意,其对应的工程内容应一致,如以里程碑事件的进度目标值或再细化的进度目标值作为进度的计划值,则进度的实际值是相对于里程碑事件或再细化的分项工作的实际进度。进度的计划值和实际值的比较应是定量的数据比较,比较的成果是进度跟踪和控制报告如编制进度控制的旬、月、季、半年和年度报告等。③通过净化车间施工进度计划值和实际值的比较,如发现进度的偏差,则必须采用相应的纠偏措施进行纠偏。
百级洁净室净化工程工程是指1立方米空气中的5μg以上的尘埃数不超过100,平均菌落数不可超过5个。洁净室日常需要维护管理好,保证它的工作环境和功能良好运作。
一、环境监控的管理
百级净化工程的无菌环境主要是通过空气的“过滤”、“层流”以及室内维持“正压”状态来维持的。具体到监测的数据标准,主要从以下方面:
(1)控制洁净室空气的温湿度,室内温度控制在22℃~25℃,湿度控制在百分之50~百分之60较为合适,不仅满足人体舒服度且又不利于室内微生物的生存。
(2)定期进行微生物检测,每周一次,针对检测结果确定维护程序。
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